Tänapäeval kasutatakse söe ülekandesüsteemides üha rohkem keraamilisi materjale, näiteks plaate ja torusid. Kas sa tead nende eeliseid ja puudusi?
Kivisüsi avaldab elektrijaama söekäitlussüsteemis transportimise ajal seadmetele suurt mõju, nii et alumiiniumoksiidi keraamilised plaadid ei ole kättesaadavad ja need kukuvad suurel alal maha.
Desulfurisatsioonisüsteemi ventiil võib lülitusprotsessi ajal voolu muuta, nii et suurel kiirusel teraga läga kulub toru ventiilide lõpus. Torus olev vedelik sisaldab palju sulfiiti, mis on väga söövitav, nii et tavaliselt kasutatakse korrosiooni vältimiseks mittemetallilisi torusid, nagu kummitorud ja pvc-torud, kuid nende torude kulumiskindlus on halb, et ventiilide lõpus olev sirge toru on alati kulunud. Hõõrdumise ja korrosiooni vastu võitlevad integreeritud torud on välja töötatud hõõrdumise probleemide hästi lahendamiseks
Kuna vooderdatud keraamiline toru on üks tükk, ei saa läga läbi selle läbi tungida, lisaks on keraamilisel torul kõrge kõvadus ja isostaatilise pressimise kuivpulbri protsess on keraamilise kristallstruktuuri ühtlusele soodne, nii et selle kulumiskindlus on parem kui keraamilised plaadid sama materjaliga.
Nõrgim koht on iga kleebitud plaadi materjali käsitsemise ajal. Materjali terad mitte ainult ei kanna toru, vaid mõjutavad ka seda. Seetõttu on plaatidega vooderdatud torujuhtmed kergesti kulunud ja maha kukkunud.
Katse näitab, et keraamilise toru kasutusiga on vähemalt 5 korda pikem kui sama paksusega keraamilised plaadid.
Kui vajate terastorudega põimitud alumiiniumoksiiditorusid, saatke palun e-kiri nancy@zbtaisheng.com või helistage 86-18678160627.Aitäh.
